锅炉燃料油(重油)流量调节系统故障之一

锅炉采用重油作为燃料，其流量调节系统KWZKFIC-716检测仪表，采用孔板与差压变送器，环室取压，取压阀门后装隔离液罐，隔离液采用乙二醇，导压管用蒸汽伴热保温
，见图2-11
。

故障现象：重油流量KWZKFIC-716工作一段时间后
，指示有逐步下降现象，有时还会引起指示波动。

故障分析：对于采用隔离液的差压流量测量系统。这一类现象在分析与判断时，要首先考虑隔离液问题。在处理具体故障时，首先应检查仪表零位，仪表零位正常

，基本上就是导压管系统故障了。

该测量系统用蒸汽伴热保温
，在配伴热蒸汽管时，通常一根环绕或平行正压导压管
，另一根环绕与平行负压导压管。因为测量重油通常需要蒸汽伴热
，导压管内乙二醇隔离液受蒸汽伴热的影响，受热不断蒸发
。上升进入工艺管道被带走，封液会逐渐下降。由于各种原因
，正负导压管内乙二醇蒸发量不可能完全一样，乙二醇蒸发后被重油取代
，造成导压管内附加液柱压力差（乙二醇和重油密度不同）。如正压导压管内乙二醇蒸发多，乙二醇液柱低于负压导压管内乙二醇液柱，则仪表指示偏低。如负压导压管内乙二醇蒸发量多
，则仪表指示出现偏高。另有一种情况
，乙二醇蒸发汽化量大，一时没有被工艺管道带走，这时导压管内有部分气体，则仪表指示出现振荡。此例故障原因就在于此
。

故障处理
：要解决导压管内隔离液的蕊发问题

。原保温伴热蒸汽管重新配置
，分为上下两部分（原来可以看成左右两部分，止压导压管一部分，负压导压管另一部分）
。上端为环室取压至隔离液罐．这段测量介质是重油，需全年伴热保温
，以防重油低温固化。下端为隔离液罐以下导压管以及仪表本体，这段保温为季节性蒸汽伴热保温
。乙二醇凝固点为-12.78℃
，沸点为197.8℃，所以到天气寒冷时
，为了防止乙二醇凝固．需蒸汽伴热
，但无需太多的量
；相反，伴热蒸汽量太多
，乙二醇温度虽然不会达到沸点，但加速它汽化、蒸发
，又会出现故障，或系统不能长期稳定运行。

锅炉燃料油流量调节系统故障之二

故障现象：KWZKFIC-716重油流量调节系统在下了一场大雨后，流量指示出现上下波动现象
。

故障分析
：这是一个流量调节系统
，流量指示出现上下波动现象，小仅仅是测量问题，还有系统问题
。将调节器由自动切换成手动，看流最指示变化情况
。如流量指示仍然上下波动．说明是测量系统问题
。如流量指示不被动，说明足凋节系统的问题

，可以通过改变P、I，D参数重新整定调节系统，但有时这种办法不能解决问题．针对下了一场大雨后
，流量指示出现上下波动故障现象，分析其原因，导压管保温系统的保温棉外面没有防湿措施
。一场大雨将保温层淋湿
，热量损失
，使导压管内重油粘度增加
，压力传递阻力增加
，反应滞后。也就是说，测量滞后增加。从物理意义上讲，压力传递阻力增加，反应迟滞，孔板两侧的压差变化不能及时传到变送器上，使调节器不能对流量变化的信号进行调节。如流量指示稍有下降，出现偏差
，调节器随即反应，输出一个调节信号

，增加调节阀开度，流量很快达到设定值
，现在测量出现滞后，流量变化了，但调节器不能立即做出反啦，流量继续变化。待调节器做出反应时，流量已大大地超过工艺指标
，再进行反向调节，由于滞后太大而出现流量过小，这样反复不止，使系统指示上下波动
。由于测量滞后过大

，仅改变P、I、D参数不能克服。

故障处理：打开保温蒸汽，使导压管温度上升，重油粘度降低
，克服测量滞后
，流量指示不再上下波动
，恢复正常
，停止保温伴热蒸汽
，在原保温棉基础上，加油毡，防止雨水。