导压管差压变送器偏差大
导压管差压变送器偏差大
17LT-3004C指示偏低故障处理
一、故障现象：液位变送器指示与17LT-3004A/B偏差大
二、仪表类型 ：导压管差压变送器
三、厂家型号：KWZK-WAX-C320系列
四、位号：17LT-3004C
五、使用工况：
17LT-3004A/B/C是用于测量气化炉烧嘴冷却水罐液位的液位计，介质为烧嘴冷却水 ，温度为100℃～200℃，压力约4.2mPa，烧嘴冷却水罐现场设计有一块就地磁翻板液位计 ，现场就地磁翻板液位计配合17LT-3004A/B/C，能对烧嘴冷却水罐液位进行有效的监控。
六、工作原理：
导压管差压变送器由差压变送器、导压管 、连接导压管和烧嘴冷却水罐的双法兰组成。导压管的作用是引导烧嘴冷却水罐中介质直接进入差压变送器，它与变送器之间靠带螺纹的活接连接起来 ，烧嘴冷却水介质通过导压管传递到变送器 ，由变送器处理后转换成4-20mA的输出信号 。
七、处理变送器故障前需要注意的安全防护措施及作业准备：
1.检修前需办理检修作业票，解除相关联锁；
2.确认液位计根部阀关闭，排污阀打开 ，介质排泄完成 ，管道内已无介质 ；
3.准备好相关作业工具和穿戴好劳动防护用品 ，由于液位计测量介质是烧嘴冷却水，作业时要戴好手套，防止高温烫伤；
4.该液位计带有蒸汽伴热 ，检查时注意不要被烫伤；
5.作业时要有专门工艺人员和仪表人员进行监护 。
八、故障原因分析及判断思路 ：
1.变送器死机或变送器供电电压过低，未能正常给变送器正常供电；
2.17LT-3004C液位计零点偏移、量程未设置好 、变化趋势不正常 ，导致液位计指示偏差大；
3.负压侧导压管积水，导致液位计指示不准；
4.导压管介质带有杂质，导致导压管堵塞，仪表指示不准；
5.伴热温度较低 ，介质冷却冻结；
6.手阀 、排污阀 、导压管 、连接活接有漏点，导致液位计指示不准。
九 、差压式液位计故障有效处理方法：
1.检查变送器 ，无死机情况 ，用万用表测量供电电压，供电电压23V ，供电正常；
2.17LT-3004C液位计零点、量程、变化趋势的检查：
a零点和量程检查：关闭正负截止阀，打开平衡阀，检查电流输出为4mA或20mA，零点量程均正常；
b变化趋势检查：打开负压侧排污阀门，变送器输出最大，打开正压侧排污阀，仪表输出最小，变化趋势正常 ；
3.打开负压侧排污阀，导压管有蒸汽排出 ，无水介质排出 ，负压侧导压管未积水 ；
4.打开正 、负压测排污阀，管道均有介质排出 ，导压管不堵塞；
5.检查仪表伴热，伴热温度在80℃左右，伴热正常 ，仪表无总结情况 ；
6.用泡沫水检查连接法兰 、导压管 、排污阀 、三阀组是否有泄露，经检查，排污阀活接处微漏，紧固后，让工艺打开根部阀，投运三阀组 ，观察变送器指示正常；
7.交付工艺观察使用，待稳定后，终结作业票，通知投用联锁 。
十、日常维护中，查看仪表的完好状况 ，通常要检查哪些内容？
1.仪表外观完整，符合技术要求；
2.名牌清晰无误；
3.仪表伴热、保温 、防雨防尘措施完善；
4.仪表端子接线无进水，积尘 、腐蚀 、松动情况；
5.紧固件 、接件、密封件等无泄漏。
十一 、导压管式差压变送器常规检查流程：
1.检查变送器导压管是否堵塞，进行排污
2.检查气相是否有积液或者液相存在气泡，排污处理 ；
3.检查导压管、三阀组、排污阀、根部阀 、连接头是否有漏点，进行紧固或更换 ；
4.检查供电电压及输出电流，防止变送器死机和供电不正常的现象；
5.注意日常变送器日常防护，杜绝进水导致接线端子腐蚀或者接线端子松动的现象，定期检查紧固接线；
6.注意确保变送器组态正确，量程零点设置完好 。
十二、故障防范措施及改进措施：
1.定期对变送器导压管 、三阀组 、排污阀、根部阀、连接头进行检查 ，有漏点及时处理；
2.做好防雨防尘措施，检查变送器密封性是否完好，避免变送器进水导致损坏；
3.定期对变送器正负压测导压管进行排污 ，防止变送器堵塞和负压侧积水情况；
4.冬季要检查变送器器伴热情况 ，温度要适中，避免温度过低介质冻结，或温度过高损坏变送器。
十三 、故障处理经验谈：
（一）用于测量的导压管、阀门回路中：
1.当正压侧导压管和阀门泄漏时，仪表指示偏低；
2.当负压侧导压管和阀门泄漏时，仪表指示偏高；
3.平衡阀泄漏时 ，仪表指示偏低；
4.正压侧导压管全部堵死 ，负压侧导压管畅通时 ，仪表指示跑零下正；
5.负压侧导压管全部堵死，正压侧导压管畅通时，仪表指示最大。