脱硫石膏含水量大一招解决

导读

近期出现大量的石膏含水率较高不是由于浆液中亚硫酸钙氧化率偏低所导致的案例

，现场处置困难
，置换大量浆液均无效。现将多年总结的石膏脱水异常处置方法教给大家，供参考使用。

排查流程：

做好浆液参数控制、ph值、液位、密度、氧化风等常规调节，将以上参数控制在正常范围内。

第一步
：观察脱硫塔浆液情况：

观察图一变成图二的时间。87u
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第二步
：如果在半小时以内，对脱水设备进行排查
。

主要排除点

1.石膏旋流站，检查旋流子磨损情况、切换或者更换较小口径的旋流子沉沙嘴，提高旋流子压力
。

2、检查脱水皮带机运行情况，观察滤布、大皮带跑偏情况
，检查滤布透气性，滤布冲洗水喷嘴是否正常，调节皮带机真空度

。

3、一般做到以上几点

，石膏即可恢复正常。

第三步：如果超出半小时


，说明浆液出现问题。

有以下几种处理方法：

1、多排放脱硫废水
、加速杂质排放。可采用增开旋流子等手段加速排放
，更换底流口径等方法。

2
、浆液置换
。

3、更换石灰石原料

4、最快速的办法，加入脱硫专用消泡剂（也有叫做改良剂的，可采取脱硫塔或石膏旋流子添加，添加后1分钟之内石膏即可立即变干。（适用于以上90%以上脱水异常情况）以上方法只能使得石膏不在拉稀
，完全改善需持续脱水，排除杂质

。

现场可以在旋流站内用矿泉水接一瓶消泡剂加入，然后看滤布石膏是否有变化
。如果有好转在专门制作加药工具，持续添加。

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、对于以上第四条无法解决的石膏脱水异常问题，需对石膏进行定性分析
，找到石膏异常的原因，并有针对性的进行处理。

石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题
，其影响因素众多，需要从外部介质
、反应条件及设备运行状况等多个方面进行综合分析及调整。深入了解脱硫反应机理和设备运行特性，合理控制系统主要运行参数
，才能保障脱硫石膏的脱水效果。